7 ferramentas para aplicar o Lean Manufacturing

Você já ouviu falar sobre Lean Manufacturing? Essa abordagem revolucionária tem transformado a indústria de maneira surpreendente. Neste artigo, vamos explorar como o Lean Manufacturing está otimizando processos e impulsionando o sucesso das empresas.

O que é Lean Manufacturing?

O Lean Manufacturing, também conhecido como Produção Enxuta, é um sistema de gestão que visa eliminar o desperdício e aprimorar a eficiência na produção. Em um mercado altamente competitivo, as empresas estão buscando incessantemente maneiras de reduzir custos e melhorar a qualidade dos produtos, e é aí que o Lean Manufacturing entra em cena.

Os princípios chave do Lean Manufacturing

Eliminação de Desperdícios: A base do Lean Manufacturing é a eliminação de todos os tipos de desperdícios, sejam eles de tempo, materiais ou esforços desnecessários.

• Qualidade Superior: Ao focar na qualidade desde o início do processo, o Lean Manufacturing reduz a ocorrência de defeitos e retrabalho.
• Fluxo Contínuo: O sistema promove um fluxo de trabalho contínuo, minimizando atrasos e gargalos na produção.
• Envolvimento dos Funcionários: Os colaboradores desempenham um papel ativo na melhoria contínua, contribuindo com ideias e feedback.
• Entrega Just-in-Time: Produtos são entregues exatamente quando são necessários, reduzindo estoques e economizando espaço e recursos.

Vantagens do método

Quando uma empresa decide implementar o Lean Manufacturing, ela colhe uma série de benefícios que podem fazer toda a diferença em seu sucesso. Vamos explorar algumas das principais vantagens desse sistema de gestão:

Redução de Custos: Uma das maiores vantagens do Lean Manufacturing é a capacidade de eliminar desperdícios, o que leva a uma redução significativa de custos operacionais. Isso se traduz em economia de recursos e uma melhoria geral na eficiência da empresa.

Melhoria da Qualidade: O Lean Manufacturing coloca um foco considerável na qualidade desde o início do processo. Isso resulta em produtos mais confiáveis e satisfatórios para os clientes. Com menos defeitos e retrabalho, a qualidade é elevada a um novo patamar.

Agilidade no Mercado: Em um mercado em constante mudança, a capacidade de se adaptar rapidamente às demandas dos clientes é crucial. O Lean Manufacturing permite que as empresas ajam de maneira ágil, respondendo às mudanças no mercado de forma eficaz e oportuna.

Maior Satisfação dos Funcionários: A abordagem Lean envolve os funcionários ativamente na busca por melhorias. Isso cria um ambiente de trabalho onde os colaboradores se sentem valorizados, contribuindo com ideias e feedback para aprimorar os processos.

Sustentabilidade: Além de seus benefícios financeiros e operacionais, o Lean Manufacturing também contribui para práticas mais sustentáveis. Ao reduzir o desperdício, o sistema tem um impacto positivo no meio ambiente, diminuindo o consumo de recursos e o impacto ambiental.

Ferramentas para aplicar Lean Manufacturing

A aplicação do Lean Manufacturing demanda ferramentas das mais variadas, que podem ser adotadas conforme as preferências e necessidades de cada empresa ou indústria. Esse sistema de gestão pode ser implementado sob medida, seja para melhoria de um único setor produtivo ou de toda a operação.

Dentre as principais ferramentas usadas para aplicação do Lean Manufacturing estão:

1. 5S: trata-se de uma estrutura sistemática para a organização do espaço de trabalho baseada na ideia de que quanto melhor o ambiente de trabalho melhores os resultados das operações, gerando melhores produtos e serviços. Os 5S compreendem cinco etapas principais: Seiri (Senso de utilização); Seiton (Senso de organização); Seiso (Senso de limpeza); Seiketsu (Senso de padronização); Shitsuke (Senso de disciplina).
2. Kanban: ou “cartão” em japonês, nada mais é que um dispositivo de sinalização que autoriza e instrui a produção ou retirada de itens em um sistema de resposta à demanda, permitindo maior visualização do fluxo de materiais e informações em um sistema.
3. Kaizen: podendo ser traduzido do japonês como “mudar algo para melhor”, trata-se da busca constante por melhoria. O Kaizen é utilizado para eliminar ou reduzir o desperdício nos processos, aperfeiçoando continuamente os processos padronizados, equipamentos e outros procedimentos diários.
4. PDCA: o chamado Ciclo PDCA é composto de 4 etapas (Plan – Do – Check – Act) que buscam facilitar e organizar o processo de solução de problemas. Também constitui um método de melhoria contínua, uma vez que identifica cada problema como uma caminho para a otimização dos processos.
5. KPIs: ou indicadores-chave, são métricas de performance que devem ser implementados no planejamento estratégico da empresa ou indústria. São uma medida da evolução da empresa em relação aos seus objetivos, facilitando a compreensão do que a empresa melhorou ou piorou após a aplicação de uma mudança, auxiliando na tomada de decisões.
6. TPM: Total Productive Maintenance (TPM), ou Manutenção Produtiva Total, oferece estratégias para manutenção autônoma do maquinário em busca da eliminação total dos defeitos, promovendo uma manutenção preventiva no equipamento. As técnicas TPM englobam a projeção de produtos que podem ser facilmente produzidos nas máquinas já existentes, mudanças para equipamentos com manutenção mais fáceis, treinamento dos colaboradores para operar e manter máquinas, projeção de um plano de manutenção preventiva que dure toda a vida útil da máquina, dentre outras.
7. Andon: trata-se de um sistema que notifica os gestores ou responsáveis sobre um problema de qualidade ou no processo, o que geralmente é feito através de mensagens de texto, vídeo ou áudio que alertam os responsáveis sobre um defeito, falha ou outro imprevisto.

Além disso, é recomendado que a empresa ou indústria tenha uma equipe enxuta e multitarefa com base no just in time, cuja estratégia é a produção e aquisição de materiais conforme a demanda. O objetivo é evitar desperdícios e excessos, tendo como benefício principal a maior qualidade dos produtos, pois há uma adequação da capacidade produtiva.

É preciso, também, diminuir o tempo de produção, o que é feito através de uma linha de produção bem estruturada e eficiente, com aperfeiçoamento constante da equipe de colaboradores e melhoria do maquinário para encurtar o prazo total gasto na produção.

No entanto, isso não pode trazer a redução do valor final, sendo necessário um rígido controle de qualidade para evitar que produtos ou serviços sejam retirados do mercado ou gerem impressões negativas entre os consumidores.

Uma dica extra:

Outra ferramenta que pode ajudar a otimizar processos sem maiores desgastes financeiros é o Espresso. O processo de reembolso e relatórios de despesas são atividades que o setor financeiro gasta muito tempo e energia realizando. Porém, devido ao alto volume de informações diárias e a necessidade de conferir manualmente – um por um – as notas e cupons fiscais dos gastos feitos pelos colaboradores, esse processo é um problema mesmo para as empresas que não se deram conta disso ainda.

Afinal, como dar conta das tarefas do dia a dia e ainda ter tempo para conferir cuidadosamente tudo? Fora isso, ainda é preciso prestar atenção para evitar erros e prevenir fraudes.

O Espresso é um software que automatiza o reembolso de ponta a ponta, eliminando processos manuais. Com o Espresso o colaborador registra a despesa no aplicativo e envia o relatório direto para o aprovador, sem necessidade de juntar papeis e com mínimo risco de fraude.

Com o uso do Espresso é possível reduzir os custos com o processo de reembolso de despesas corporativas como um todo em até 80%, incluindo aí tempo e recursos do time financeiro, assim como valores perdidos em fraudes.

Por fim, é preciso produzir sempre tendo em mente projeções realistas do mercado, conhecendo bem as demandas e tendências entre consumidores, analisando a disponibilidade de matéria prima e os prazos previstos para a entrega final do produto ou serviço.

Excessos ocasionados pelo mal planejamento podem comprometer a saúde financeira do negócio, sendo cada vez mais recomendada uma manufatura enxuta que traga a redução dos prejuízos e adequação do nível produtivo às necessidades do mercado, evitando gastos desnecessários e prejuízos.

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